A Metalúrgica Canindé trata com profundidade o problema da corrosão e enfatiza a importância vital dos acabamentos superficiais na proteção de elementos como parafusos, porcas e arruelas. A corrosão representa um resultado positivo na vida útil de peças metálicas, resultante da exposição constante a elementos externos, tais como as condições climáticas adversas. Entretanto, os acabamentos desempenham um papel absolutamente essencial na prevenção desse processo corrosivo, proporcionando, assim, benefícios que ultrapassam as considerações meramente estéticas. 

Para entender a relevância dos acabamentos, é necessário considerar que a corrosão é uma ameaça constante que pode prejudicar seriamente a integridade e durabilidade de componentes metálicos. O contato com um ambiente corrosivo pode levar à flexibilidade gradual das peças, resultando em perda de funcionalidade, segurança comprometida e custos significativos de manutenção ou substituição. 

Os acabamentos metálicos, por sua vez, são especificamente uma barreira eficaz contra os agentes corrosivos, criando uma camada protetora que preserva a integridade do metal subjacente. Eles atuam como escudos, minimizando os efeitos negativos da exposição prolongada ao ambiente adverso. Além disso, esses acabamentos também desempenham um papel crucial na estética das peças, conferindo-lhes uma aparência mais agradável e profissional. 

Tipos de Acabamentos Metálicos para Proteção Contra Corrosão 

• Zincagem: A zincagem é um processo em que uma camada de zinco é aplicada à superfície de um objeto metálico. Isso cria uma barreira protetora que ajuda a prevenir a corrosão. Além disso, a zincagem pode melhorar a aderência de tintas ou revestimentos posteriores. 

• Cromagem: A cromagem é um método de revestimento em que uma fina camada de cromo é depositada sobre uma superfície metálica. Isso confere resistência à corrosão, durabilidade e um acabamento brilhante e espelhado, tornando-se popular em produtos de alta qualidade. 

• Niquelagem: A niquelagem envolve a aplicação de uma camada de níquel na superfície de um objeto metálico. Ela oferece proteção contra a corrosão, melhora a resistência ao desgaste e pode ser usada como base para outros acabamentos, como a cromagem. 

• Chumbo: Embora o uso de chumbo em acabamentos tenha diminuído devido a preocupações ambientais, o chumbo já foi utilizado para conferir propriedades como peso e resistência à corrosão em objetos metálicos. 

• Anodização: A anodização é um processo inorgânico aplicado principalmente em alumínio. Ela envolve a criação de uma camada de óxido anódico na superfície do metal. Isso não apenas protege contra a corrosão, mas também oferece uma superfície porosa que pode ser tingida para melhorar a estética. 

• Tintas e Vernizes: São acabamentos não metálicos e orgânicos, e são aplicados em uma variedade de superfícies, como madeira, plástico e metal, com o objetivo de proteger, decorar e melhorar a aparência dos objetos. As tintas são usadas para criar uma ampla gama de acabamentos, desde foscos, podem ser aprimorados, e estão disponíveis em uma variedade de núcleos. 

Tipos de revestimentos para Proteção Contra Corrosão 

• Galvanização: A galvanização é um processo que envolve o revestimento de metais com metais mais nobres, como o zinco, para proteção contra corrosão e fins estéticos. Outros acabamentos incluem cromagem, niquelagem, latão, bronze, cobre, zinco-níquel, fosforização e estanhagem. A galvanização a fogo ou zincagem por tradição a quente é um processo que aumenta a resistência e a vida útil dos fixadores de aço. 

• Oxidação negra: A oxidação negra, também conhecida como enegrecimento de têmpera, é um processo de revestimento que forma uma camada de óxido sobre a superfície de um material, proporcionando uma proteção moderada contra a corrosão. Este método é frequentemente empregado em ambientes onde a resistência à corrosão não é uma prioridade absoluta. Em vez disso, ele se destina a aplicações em que a estética e a redução de reflexos da superfície desempenham um papel significativo, além de fornecer uma camada adicional de resistência contra a oxidação e desgaste.  

• Passivação: A passivação é um procedimento altamente especializado aplicado a parafusos e fixadores de aço inoxidável. Nesse processo, o cromo presente na composição do material cria uma camada protetora na superfície do parafuso, desempenhando um papel fundamental na prevenção da corrosão. Essa camada de proteção age como uma barreira eficaz contra os agentes corrosivos, garantindo a durabilidade e a integridade dos parafusos ao longo do tempo. 

• Polido e oleado: O polido e oleado é a forma mais fundamental em termos de finalização. Nesse processo, os parafusos não passam por tratamentos adicionais, porém, podem receber uma camada fina de óleo para fornecer uma proteção básica contra a corrosão. Esse método ressalta a simplicidade, mantendo os parafusos com uma aparência brilhante e oferecendo um nível essencial de resistência à proteção causada pelo ambiente. 

• Bicromatização e fosfatização: Dois processos distintos de revestimento utilizados em diferentes aplicações industriais. A bicromatização envolve uma aplicação de zinco amarelo hexavalente, proporcionando uma camada protetora que ajuda a prevenir a corrosão em peças metálicas. Por outro lado, a fosfatização é um método que utiliza fosfatos de zinco, ferro e manganês para criar uma superfície preparada para a pintura ou para melhorar a aderência de transportes em componentes mecânicos.  

Portanto, a Metalúrgica Canindé, não se limita apenas à fabricação de peças metálicas, mas também à sua capacidade de resistir às adversidades ambientais ao longo do tempo. Os acabamentos representam um investimento essencial em durabilidade, confiabilidade e desempenho, garantindo que aos clientes produtos de alta qualidade que atendam às necessidades e expectativas de cada um.