A Metalúrgica Canindé ressalta que os parafusos desempenham um papel de suma importância tanto na indústria do país quanto nas demandas cotidianas de diversos setores. É crucial compreender que a fabricação de parafusos é um processo altamente sofisticado, composto por sete etapas específicas que garantem a qualidade e a precisão dessas peças essenciais. 

Essas etapas abrangem desde a seleção dos materiais até o acabamento final, garantindo que as peças sejam produzidas atendendo aos mais elevados padrões de desempenho e segurança. Cada passo desse processo é cuidadosamente planejado e executado por profissionais altamente capacitados, resultando em parafusos que são essenciais para a integridade de diversos produtos, desde armamentos até estruturas avançadas simples do dia a dia.  

Como é o processo de fabricação de parafusos? 

A produção de parafusos na Metalúrgica Canindé é um processo muito variado dependente do item, que passa por etapas cruciais para garantir a qualidade e a durabilidade dos produtos. 

Na Metalúrgica Canindé, cada parafuso, porca e arruela começa sua jornada como uma barra redonda de metal. 

Etapas do processo de fabricação de parafusos 

• Matéria-Prima de Qualidade:

Começamos com barras redondas de alta qualidade como matéria-prima. Essas barras são cuidadosamente selecionadas para garantir que atendam aos padrões rigorosos de qualidade. 

• 2. Corte Sob Medida:

O processo inicia-se com precisão. As barras redondas são cortadas conforme as especificações necessárias para o tipo de parafuso que será fabricado. Esse primeiro passo define o tamanho inicial das peças. 

• 3. Usinagem:

Cada peça é então usinada com cuidado e precisão. Durante essa etapa, a forma bruta começa a adquirir contornos definidos, preparando-se para as próximas fases do processo. 

• 4. Forjamento a Quente:

Neste ponto, as peças são aquecidas para serem prensadas/conformadas. Elas são estampadas ou forjadas a quente para adquirir a forma necessária. Esse processo confere aos parafusos sua robustez fundamental, essencial para enfrentar as demandas das aplicações industriais. 

• 5. Rosqueamento:

A próxima etapa é crucial. Cada peça é rosqueada com precisão para garantir uma conexão segura e eficaz em várias aplicações. A qualidade do rosqueamento é vital para assegurar a fixação adequada. 

• 6. Acabamento Preciso:

Após a rosqueamento, as peças passam pelo processo de acabamento e limpeza. Cada parafuso é polido e inspecionado minuciosamente para garantir que esteja livre de imperfeições e pronto para sua futura função. Isso não apenas melhora a estética, mas também remove quaisquer imperfeições superficiais, garantindo um desempenho suave e seguro. 

• 7. Reforçando a Resistência: Tratamento Térmico:

Em certas aplicações que exigem resistência excepcional, as peças são submetidas a tratamento térmico para fortalecer sua estrutura. Esse processo cuidadosamente controlado para evitar deformações e garantir que as peças mantenham suas características originais, tornando os parafusos prontos para enfrentar até mesmo os ambientes industriais mais desafiadores. 

• 8. Proteção e Estética: Tratamento Superficial:

As peças então passam por um tratamento superficial, como galvanização ou zincagem, para resistir à corrosão. Isso prolonga significativamente a vida útil dos parafusos, especialmente quando usados em ambientes desafiadores. 

• 9. Inspeção de Qualidade:

Em seguida, cada parafuso é minuciosamente inspecionado para garantir que atenda a todos os padrões de qualidade antes de prosseguir.

• 10. Embalagem e Expedição:

Por fim, após passarem pelo controle de qualidade, as peças são cuidadosamente embaladas para garantir sua proteção durante o transporte. E então são expedidas para os clientes, prontas para serem utilizadas em uma variedade de aplicações industriais. 

Na Metalúrgica Canindé, o compromisso com a excelência em cada etapa do processo garante que a fabricação de parafusos não apenas atendam, mas excedam as expectativas de seus clientes em termos de qualidade, durabilidade e desempenho. 

Anatomia do Parafuso 

É fundamental conhecer a anatomia dos parafusos, pois são componentes cruciais na fixação de materiais em diversos projetos industriais. Apesar de muitas vezes passarem despercebidos devido ao seu tamanho, desempenham um papel essencial na união de peças. 

Atualmente, há uma variedade de tipos de parafusos disponíveis no mercado, diferenciando-se principalmente pela forma de suas partes. 

• Cabeça: A cabeça desempenha um papel significativo, pois determina o tipo do parafuso e permite sua manipulação e fixação. Existem diversos tipos de cabeças, como cilíndrica, sextavada, lentilha, flangeada, entre outras. 
• Fenda: A fenda é uma parte sobre a cabeça que facilita a utilização de ferramentas para fixação. Existem diferentes tipos de fendas, como fenda reta simples, fenda Philips, fenda torks, fenda combinada. 
• Pescoço: O pescoço fica abaixo da cabeça e é uma parte lisa do parafuso, enquanto a rosca é uma parte roscada que pode ser inteira ou parcial.  
• Roscas: As roscas variam de acordo com o tipo e podem seguir diferentes normas, como métricas, polegadas e outras. 
• Ponta: A ponta do parafuso é a parte que entra em contato primeiro com o material a ser fixado e pode ter diferentes formatos, como chanfrada, cônica, agulha, broca, ou broca com asas, dependendo da aplicação. 

Em resumo, a produção de parafusos na Metalúrgica Canindé é um processo detalhado e rigoroso, onde cada etapa desempenha um papel fundamental na criação de produtos de alta qualidade. A atenção aos detalhes e o compromisso com a excelência são a base desse processo, garantindo a satisfação dos clientes e a confiabilidade dos produtos fabricados.